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液压泵磨损原因分析及改进方案

作者:本站 发布时间:2018-10-21 11:10:48 浏览次数:

对液压泵(Hydraulic pumps)磨损(零部件失效的一种基本类型)故障现象及原因分析时应该在维护修理时从以下三点查找故障原因,并对系统(system)提出改进方案(fāng àn): 

(1)检查动臂油缸的内漏情况(Condition)。手动液压泵凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时,柱塞和缸体形成的密封体积减小,油液从密封体积中挤出,经单向阀排到需要的地方去。 当凸轮旋转至曲线的下降 部位时,弹簧迫使柱塞向 下,形成一定真空度,油 箱中的油液在大气压力的 作用下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降,密封容积周期性地减小和增 大,泵就不断吸油和排油。最简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。若下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如已磨损应予更换。 
(2)巡查操纵阀。首先清洗安全阀(作用:控制压力不超过规定值),检查阀芯(隶属阀体)是否磨损(零部件失效的一种基本类型),如磨损应更换。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0.06mm,磨损严重应更换。
(3)测量液压泵(Hydraulic pumps)的压力。若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵严重磨损(零部件失效的一种基本类型)。 
一般来说,造成动臂带载不能提升的主要原因为: 
a.液压泵严重磨损(零部件失效的一种基本类型)。在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显著下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,最后导致(cause)故障(fault)发生。 
b.液压元件选型不合理。手动液压泵是液压泵中的一种,它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能为阶梯柱塞式双级液压泵,它作为液压动力源,除与破拆工具配套外,还可与其他多种工具或实验装置配套使用。动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统(system)调定压力高。 
c.液压系统(Hydraulic systems)(system)设计不合理。由图1可知,操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀(作用:控制压力不超过规定值)调定压力分16MPa,而液压泵(Hydraulic pumps)的额定工作压力也为16MPa。液压泵常常在满负载或长时间超负荷(高压)情况(Condition)下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液压泵磨损(零部件失效的一种基本类型),以致液压泵泵壳炸裂(后曾发现此类故障(fault))。 
改进及效果
(l)改进液压系统(system)(Hydraulic systems)设计。经过多次论证,最后采用先进的优先阀与负荷传感全液压转向器形式。新系统能够按照转向要求,优先向其分配流量,无论负载大小、方向盘转速高低均能保证供油充足,剩余部分可全部供给工作装置回路使用,从而消除了由于转向回路供油过多而造成功机率损失,提高了系统效率,降低了液压泵的工作压力。 
(2)优化设计动臂油缸和液压泵(Hydraulic pumps)造型,降低系统(system)工作压力。手动液压泵是液压泵中的一种,它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能为阶梯柱塞式双级液压泵,它作为液压动力源,除与破拆工具配套外,还可与其他多种工具或实验装置配套使用。通过优化计算,动臂油缸采用标准系 列80/4。液压泵排量由10ml/r提高为14ml/r,系统调定压力为14MPa,满足了动臂油缸举升力和速度要求。 
(3)在使用过程中还应注意装载机的正确使用与维护,定期添加或更换液压油,保持液压油的清洁度,加强日常巡查和维护。
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